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首先在工作壓力超過50磅的工作環境下不適合用硅膠密封圈，硅橡膠雖然與大多數的油、化合物及溶液兼容，具有很好的耐酸堿性能，但是對于烷氫和芳香族類的油沒有什么抵抗性。還有就是不建議在大多數濃縮的溶液、油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封圈。
一些加入特殊配料額特種硅膠密封圈還具有耐輻射、耐燃、耐油的性能，但是硅橡膠的缺點就是機械性能較差，對于在工作環境中存在拉抻、撕扯、強磨損的環境中不建議使用硅膠密封圈，通常情況下只作為靜密封使用。
在壓縮的過程中環形彈簧圈中的每個線圈并聯作用，在軸線方向壓縮，沿著周向產生旋轉運動。這種結構的機械密封依靠著彈簧密封圈提供的彈性力，推掉靜環軸向滑動，補償磨損造成的軸向位置偏差，也可以對復雜工作條件下的振動和壓力的變化產生緩沖作用。從而維持了密封副之間軸向力的平衡，可以使密封摩擦副之間形成較好的穩定密封膜，在密封膜自身的壓力下，實現動態的密封。
在日常的生活生產中我們明白一個事理——越嚴緊的工件在安置時就越需求小心翼翼。
密封圈也同樣適用這個事理，一種正確的安置方式也能夠延伸密封圈的應用壽命，下面我們給您推薦倆種安置方式。
對于泛塞封的安置我們好似下建議。
安置前籌辦：
1、檢查溝槽表面光亮度是否滿足要求;
2、用無塵棉布清理密封圈及溝槽表面;
3、檢查安置倒角是否光滑、沒有毛刺。
安置建議：
1、低溫工況，安置時不行涂油脂;
2、安置倒角需有圓弧過渡，zui小倒角3x15°并有R1.0圓角過渡;
3、安置時施力要平均，建議應用平板壓機壓入;
4、如推入時不行包管平行進入，請設計導向工裝。
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